La semaine précédente, nous avons présenté le processus de bobinage des condensateurs à film, et cette semaine, j'aimerais parler de la technologie clé des condensateurs à film.

1. Technologie de contrôle de tension constante

En raison du besoin d'efficacité du travail, l'enroulement se fait généralement à une hauteur plus élevée, généralement de quelques microns.Et il est particulièrement important de savoir comment garantir la tension constante du matériau du film lors du processus d'enroulement à grande vitesse.Dans le processus de conception, nous devons non seulement prendre en compte la précision de la structure mécanique, mais également disposer d'un système de contrôle de tension parfait.

Le système de contrôle se compose généralement de plusieurs parties : mécanisme de réglage de la tension, capteur de détection de tension, moteur de réglage de la tension, mécanisme de transition, etc. Le schéma de principe du système de contrôle de la tension est présenté sur la figure 3.

Les condensateurs à film nécessitent un certain degré de rigidité après le bobinage, et la première méthode de bobinage consiste à utiliser un ressort comme amortisseur pour contrôler la tension du bobinage.Cette méthode provoquera une tension inégale lorsque le moteur d'enroulement accélère, décélère et s'arrête pendant le processus d'enroulement, ce qui entraînera un désordre ou une déformation facile du condensateur, et la perte du condensateur est également importante.Lors du processus de bobinage, une certaine tension doit être maintenue et la formule est la suivante.

F=K×B×H

Dans cette formule :F-Tesion

             K-Coefficient de traction

             B-Largeur du film (mm)

            H-Épaisseur du film (μm)

Par exemple, la tension de la largeur du film = 9 mm et de l'épaisseur du film = 4,8 μm.Sa tension est :1,2×9×4,8=0,5(N)

À partir de l’équation (1), la plage de tension peut être dérivée.Le ressort de Foucault avec une bonne linéarité est sélectionné comme réglage de tension, tandis qu'un potentiomètre à induction magnétique sans contact est utilisé comme détection de retour de tension pour contrôler le couple de sortie et la direction du servomoteur CC de déroulement pendant le moteur d'enroulement, de sorte que la tension est constante tout au long du processus de bobinage.

2. Technologie de contrôle des enroulements

 La capacité des noyaux de condensateur est étroitement liée au nombre de tours d'enroulement, de sorte que le contrôle précis des noyaux de condensateur devient une technologie clé.Le bobinage du noyau du condensateur se fait généralement à grande vitesse.Étant donné que le nombre de tours d'enroulement affecte directement la valeur de capacité, le contrôle du nombre de tours d'enroulement et le comptage nécessitent une grande précision, qui est généralement obtenue en utilisant un module de comptage à grande vitesse ou un capteur avec une précision de détection élevée.De plus, en raison de l'exigence selon laquelle la tension du matériau change le moins possible pendant le processus d'enroulement (sinon le matériau tremblera inévitablement, affectant la précision de la capacité), l'enroulement doit utiliser une technologie de contrôle efficace.

Le contrôle de vitesse segmenté, l'accélération/décélération raisonnable et le traitement à vitesse variable sont l'une des méthodes les plus efficaces : différentes vitesses d'enroulement sont utilisées pour différentes périodes d'enroulement ;pendant la période de vitesse variable, l'accélération et la décélération sont utilisées avec des courbes de vitesse variable raisonnables pour éliminer la gigue, etc.

3. Technologie de démétallisation

 Plusieurs couches de matériau sont enroulées les unes sur les autres et nécessitent un traitement de thermoscellage à l'extérieur et à l'interface.Sans augmenter la matière du film plastique, le film métallique existant est utilisé et son film métallique est utilisé et son placage métallique est retiré par la technique de démétallisation pour obtenir le film plastique avant le joint extérieur.

Cette technologie permet de réduire les coûts de matériaux tout en réduisant le diamètre extérieur du noyau du condensateur (dans le cas d'une capacité égale du noyau).De plus, en utilisant la technologie de démétallisation, le revêtement métallique d'une certaine couche (ou deux couches) de film métallique peut être retiré à l'avance au niveau de l'interface du noyau, évitant ainsi l'apparition d'un court-circuit, ce qui peut grandement améliorer le rendement. de noyaux enroulés.De la figure 5, on peut conclure que pour obtenir le même effet de suppression.La tension de suppression est conçue pour être réglable de 0 V à 35 V.La vitesse doit être réduite entre 200 tr/min et 800 tr/min pour la démétallisation après bobinage à grande vitesse.Différentes tensions et vitesses peuvent être définies pour différents produits.

4. Technologie de thermoscellage

 Le thermoscellage est l’une des technologies clés qui affectent la qualification des noyaux de condensateurs bobinés.Le thermoscellage consiste à utiliser un fer à souder à haute température pour sertir et coller le film plastique à l'interface du noyau du condensateur enroulé, comme indiqué sur la figure 6.Pour que le noyau ne soit pas enroulé de manière lâche, il doit être collé de manière fiable et la face d'extrémité est plate et jolie.Plusieurs facteurs principaux qui affectent l'effet de thermoscellage sont la température, le temps de thermoscellage, le rouleau et la vitesse du noyau, etc.

D'une manière générale, la température de thermoscellage change avec l'épaisseur du film et du matériau.Si l'épaisseur du film du même matériau est de 3 μm, la température de thermoscellage est comprise entre 280 ℃ et 350 ℃, tandis que l'épaisseur du film est de 5,4 μm, la température de thermoscellage doit être ajustée à la plage de 300cc et 380cc.La profondeur de thermoscellage est directement liée au temps de thermoscellage, au degré de sertissage, à la température du fer à souder, etc. La maîtrise de la profondeur de thermoscellage est également particulièrement importante pour savoir si des noyaux de condensateur qualifiés peuvent être produits.

5. Conclusion

 Grâce à la recherche et au développement de ces dernières années, de nombreux fabricants d'équipements nationaux ont développé des équipements d'enroulement de condensateurs à film.Beaucoup d'entre eux sont meilleurs que les mêmes produits au pays et à l'étranger en termes d'épaisseur du matériau, de vitesse d'enroulement, de fonction de démétallisation et de gamme de produits d'enroulement, et ont un niveau technologique de pointe international.Voici seulement une brève description de la technologie clé des techniques d'enroulement de condensateurs à film, et nous espérons qu'avec les progrès continus de la technologie liée au processus de production national de condensateurs à film, nous pourrons stimuler le développement vigoureux de l'industrie des équipements de fabrication de condensateurs à film en Chine. .