Avec l'expansion continue de la nouvelle demande d'énergie, on s'attend à ce que le marché chinois des condensateurs à film entre à nouveau dans une période de forte croissance au cours des prochaines années.Le film de polypropylène, matériau de base des condensateurs à film, continue de creuser son écart entre l'offre et la demande en raison de l'expansion rapide de la demande et de la lente libération de la capacité de production.L'article de cette semaine examinera le matériau de base des condensateurs à film : le film polypropylène (film PP).

À la fin des années 1960, le film électrique en polypropylène est devenu l'un des trois principaux films électriques en raison de ses caractéristiques électriques et de traitement uniques et de son excellent rapport qualité-prix, et a été largement utilisé dans l'industrie des condensateurs de puissance.Au début des années 1980, la production de condensateurs à film en polypropylène métallisé avait déjà commencé dans les pays développés d'Europe et d'Amérique, tandis que la Chine en était encore au stade de développement de condensateurs à film en polypropylène métallisé.Ce n'est que grâce à l'introduction de la technologie de fabrication de condensateurs à film en polypropylène métallisé et d'équipements clés que nous avons pu disposer de condensateurs à film en polypropylène métallisé au sens réel du terme.

Faisons connaissance avec l'utilisation du film polypropylène dans les condensateurs à film et quelques brève introduction.Les condensateurs à film en polypropylène appartiennent à la classe des condensateurs à film organique, son support est un film en polypropylène, l'électrode est de type hôte métallique et de type film métallique, le noyau du condensateur est enveloppé de résine époxy ou encapsulé dans un boîtier en plastique et en métal.Le condensateur en polypropylène fabriqué avec une électrode à film métallique est appelé condensateur à film en polypropylène métallisé, communément appelé condensateur à film.Le film de polypropylène est une résine thermoplastique obtenue par polymérisation du propylène.Il est généralement plus épais, plus résistant et a une résistance à la traction plus élevée et peut être utilisé pour les films de serre, les sacs porteurs, etc. Le polypropylène est un polymère non toxique, inodore, insipide, blanc laiteux et hautement cristallin avec une densité de seulement 0. 90-0.91g/cm³.C'est l'une des variétés les plus légères de tous les plastiques disponibles.Il est particulièrement stable à l'eau, le taux d'absorption de l'eau dans l'eau n'est que de 0,01 %, poids moléculaire d'environ 80 000 à 150 000.

Le film polypropylène est le matériau de base des condensateurs à film.La méthode de fabrication du condensateur à film est appelée film métallisé, qui est fabriqué en vaporisant sous vide une fine couche de métal sur un film plastique servant d'électrode.Cela peut réduire le volume de la capacité de l'unité de condensateur, de sorte que le film est plus facile à fabriquer de petits condensateurs de haute capacité.L'amont du condensateur à film comprend principalement le film de base, la feuille métallique, le fil, l'emballage extérieur, etc. Parmi eux, le film de base est la matière première de base, et la différence de matériau fera que les condensateurs à film refléteront des performances différentes.Le film de base est généralement divisé en polypropylène et polyester.Plus le film de base est épais, plus la tension qu'il peut supporter est élevée, et vice versa, plus la tension qu'il peut supporter est faible.Le film de base est un film électronique de qualité électrique, car le diélectrique des condensateurs à film est la matière première en amont la plus importante, qui détermine les performances des condensateurs à film et occupe 60 à 70 % du coût du matériau.En termes de structure du marché, les fabricants japonais ont une nette avance en matière de matières premières pour les condensateurs à film haut de gamme, Toray, Mitsubishi et DuPont étant les meilleurs fournisseurs mondiaux de films de base de qualité.

Les films électriques en polypropylène destinés aux véhicules à énergies nouvelles, au photovoltaïque et à l'énergie éolienne sont principalement concentrés entre 2 et 4 microns, et la capacité de production a été réduite de plus de moitié au cours de la même période par rapport aux 6 à 8 microns pour les appareils électroménagers courants, ce qui entraîne une baisse significative de la production totale et un renversement de l'offre et de la demande sur le marché.L’offre de films électriques en polypropylène sera limitée dans les années à venir.À l'heure actuelle, les principaux équipements de production mondiale de films électriques en polypropylène sont produits en Allemagne, au Japon et dans d'autres pays, et le cycle de construction de nouvelles capacités est de 24 à 40 mois.En outre, les exigences de performance des films automobiles à nouvelle énergie sont élevées et seules quelques entreprises sont capables de stabiliser la production de masse de films de polypropylène électriques à nouvelle énergie. Par conséquent, à l'échelle mondiale, il n'y aura pas de nouvelle capacité de production de films de polypropylène en 2022. Autres investissements dans Les lignes de production sont en cours de négociation.Par conséquent, l’année prochaine, l’écart de capacité pourrait s’aggraver pour l’ensemble du secteur.