Cette semaine, nous aurons une introduction aux techniques de bobinage de condensateurs à film métallisé.Cet article présente les processus pertinents impliqués dans les équipements de bobinage de condensateurs à film et donne une description détaillée des technologies clés impliquées, telles que la technologie de contrôle de tension, la technologie de contrôle de bobinage, la technologie de démétallisation et la technologie de thermoscellage.

Les condensateurs à film sont de plus en plus utilisés pour leurs excellentes caractéristiques.Les condensateurs sont largement utilisés comme composants électroniques de base dans les industries électroniques telles que les appareils électroménagers, les moniteurs, les appareils d'éclairage, les produits de communication, les alimentations électriques, les instruments, les compteurs et autres appareils électroniques.Les condensateurs couramment utilisés sont les condensateurs diélectriques en papier, les condensateurs céramiques, les condensateurs électrolytiques, etc. Les condensateurs à film occupent progressivement un marché de plus en plus vaste en raison de leurs excellentes caractéristiques, telles que leur petite taille et leur poids léger.Capacité Stable, impédance d'isolation élevée, réponse en fréquence large et faible perte diélectrique.

Les condensateurs à film sont grossièrement divisés en : type laminé et type enroulé selon les différentes méthodes de traitement du noyau.Le procédé de bobinage de condensateur à film présenté ici est principalement destiné au bobinage de condensateurs conventionnels, c'est-à-dire des noyaux de condensateur constitués d'une feuille métallique, d'un film métallisé, d'un film plastique et d'autres matériaux (condensateurs à usage général, condensateurs haute tension, condensateurs de sécurité, etc.), qui sont Largement utilisé dans les circuits de synchronisation, d'oscillation et de filtrage, les occasions à haute fréquence, à impulsion élevée et à courant élevé, les moniteurs d'écran et le circuit inverse de ligne TV couleur, le circuit de réduction du bruit entre lignes d'alimentation, les occasions anti-interférence, etc.

Ensuite, nous présenterons en détail le processus de bobinage.La technique d'enroulement du condensateur consiste à enrouler un film métallique, une feuille métallique et un film plastique sur le noyau, et à définir différents tours d'enroulement en fonction de la capacité du noyau du condensateur.Lorsque le nombre de tours d'enroulement est atteint, le matériau est coupé et enfin la rupture est scellée pour terminer l'enroulement du noyau du condensateur.Le diagramme schématique de la structure du matériau est présenté sur la figure 1. Le diagramme schématique du processus d'enroulement est présenté sur la figure 2.

De nombreux facteurs affectent les performances de capacité pendant le processus d'enroulement, tels que la planéité du plateau de suspension du matériau, la douceur de la surface du rouleau de transition, la tension du matériau d'enroulement, l'effet de démétallisation du matériau du film, la l'effet d'étanchéité à la rupture, la manière d'empiler le matériau d'enroulement, etc. Tout cela aura un impact important sur les tests de performances du noyau final du condensateur.

La manière courante de sceller l’extrémité extérieure du noyau du condensateur consiste à thermosceller avec un fer à souder.En chauffant la pointe du fer (la température dépend du traitement des différents produits).Dans le cas d'une rotation à faible vitesse du noyau laminé, la pointe du fer à souder est mise en contact avec le film d'étanchéité externe du noyau du condensateur et scellée par marquage à chaud.La qualité du joint affecte directement l’apparence du noyau.

Le film plastique à l'extrémité d'étanchéité est souvent obtenu de deux manières : l'une consiste à ajouter une couche de film plastique à l'enroulement, ce qui augmente l'épaisseur de la couche diélectrique du condensateur et augmente également le diamètre du noyau du condensateur.L'autre méthode consiste à retirer le revêtement du film métallique à l'extrémité de l'enroulement pour obtenir le film plastique avec le revêtement métallique retiré, ce qui peut réduire le diamètre du noyau avec la même capacité que le noyau du condensateur.